木皮，又称薄木、单板，英文名称为veneer，在进出口报关时又称作“单板或薄片”。木皮广泛应用于家具类等产品的贴面装饰，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。
迄今为止发现最早的木皮使用，是在4000年前的埃及，由于当地是热带沙漠气候，木材资源紧张稀缺，但是统治阶级又对珍贵木材极其喜爱，在此情况下，匠人们发明了把木材切割开。
木皮的制作方式
从制作方法来看，木皮可分为弦切、径切、旋切及剖料切，不同的切割方式，产生的木皮纹理、木皮结构是存在区别的。
弦切
Plain Slicing, Flat cut – 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。
从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。
旋切
Rotary Cut – 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。
径切
Quarter Slicing – 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。
剖料切
Rift-Cut – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。
木皮的品型分类
木皮的魅力，在于其独一无二的木纹、丰富美丽的颜色，以及浑然天成的自然美，制作天然木皮所要经历的严谨生产工序更为它增加了不一样的价值。
天然木皮
具有木材的自然淳朴香味，质感十足，其特殊而无规律的天然纹理，有着出神入化而巧夺天工的艺术魅力，能给人带来回归自然的原始心动和美的艺术享受。
天然木皮应用非常广泛：薄皮用于贴面板、纸皮和无纺布皮的生产;厚皮用于木皮拼花、家具制作、复合地板帖面。
木皮的生产流程
通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库。
以下仅介绍其中三个重要环节：
截剖
原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。
蒸煮
木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理。
木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。
干燥
干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。
干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。
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