定向刨花板是由规定形状和厚度的木质大片刨花施胶后定向铺装，再经热压制成多层结构板材，其表层刨花沿板材的长度或宽度方向定向排列。
定向刨花板作为结构型板材，因其具有强度高（接近胶合板）、尺寸稳定性好、绿色环保、应用范围广泛及良好的加工性能等特点，逐渐被中国大众消费者接受认可，也促进了定向刨花板在中国的发展。
01 原料制备
原料制备是生产定向刨花板的关键工序之一，将木质原料去皮除杂后加工成生产所需的刨花，通常情况下生产定向刨花板的刨花长度为100～120mm，宽20～50 mm，厚0.6mm左右。
与国外定向刨花板生产使用的大径级原木不同，中国用以生产定向刨花板的原料来源比较广泛，种类也比较繁杂，主要为小径级速生材以及大量的加工剩余物，如杨木、桉木枝丫材以及锯材边角料等。
01-1 长材刨片机生产大片刨花
环式长材刨片机生产大片刨花是定向刨花板生产线备料工序的传统配置，首先将原木送入剥皮机进行剥皮，剥完皮的原木通过金属探测器，剔除含有金属的原木，合格的原木进入长材刨片机批次进料器，再逐批送入长材刨片机切割室切削成刨花。
其工作原理与铅笔刀削铅笔类似，原木进入切割室后，长材刨片机的切割室沿着导轨匀速前进，内部转动的刀环沿着原木轴心进行刨切，通过调节刀架上反向刀和划割刀来控制刨花的长度、宽度和厚度。环式长材刨片机生产出来的刨花厚薄比较均匀，刨花形态好，产量高，适宜大产能定向刨花板生产线。
01-2 两工段技术生产大片刨花
两工段定向刨花板大片刨花生产技术出现一改以往生产定向刨花板只能使用大径级木材的历史，可以使用枝丫材、弯曲木、锯材边角料等次小材加工出符合定向刨花板生产的刨花，使得定向刨花板的原料范围得到扩充，一定程度上缓解了定向刨花板生产企业原料紧张的状况。
两工段刨花制备技术分为两个步骤：第一步，把木材原料通过一台特殊设计的削片机生产出长度在150 mm左右的大木片；第二步，把切出来的大木片经过筛选除杂，然后通过优化的环式刨片机加工出厚度在0.6 mm，长度在150 mm左右的大片刨花。
与传统的长材刨片机相比，两工段刨片制备技术加工出来的刨花长厚比好。另外，与长材刨片机制备的长方形刨花不同，两工段刨片制备的刨花边部是不规则的，不成直角，有着显著的更加均匀的张力过渡。
与传统的长材刨片机相比，两工段刨片制备技术加工出来的刨花长厚比好。另外，与长材刨片机制备的长方形刨花不同，两工段刨片制备的刨花边部是不规则的，不成直角，有着显著的更加均匀的张力过渡。
03 刨花的分选
刨花分选有两种形式，一种是使用机械方法通过不同孔径的网格或设定的间隙按照几何尺寸对刨花进行分选，一种是通过调节气流速度对不同密度和悬浮比的刨花进行分选。
干燥机出来的刨花一般分两路，一路是通过干燥机卸料箱直接下来的大刨花，一路是混合在干燥尾气中排出来后经回收旋风收集的细小刨花。为了提高分选效率，通常建议把这两路刨花分开进行筛选。
刨花分选有两种形式，一种是使用机械方法通过不同孔径的网格或设定的间隙按照几何尺寸对刨花进行分选，一种是通过调节气流速度对不同密度和悬浮比的刨花进行分选。
干燥机出来的刨花一般分两路，一路是通过干燥机卸料箱直接下来的大刨花，一路是混合在干燥尾气中排出来后经回收旋风收集的细小刨花。为了提高分选效率，通常建议把这两路刨花分开进行筛选。
刨花筛选常用的机械式筛选设备有滚筒筛、盘筛和摇摆筛等，定向刨花板生产线刨花筛分设备的选择取决于生产线的产能和刨花形态。
04 刨花的施胶
经过分选后的刨花分别进入表芯层干刨花料仓，为了保证刨花在料仓内不搭桥、出料顺畅且刨花形态不被破坏，用于储存刨花的料仓是经过特殊设计的水平料仓。
滚筒拌胶机中心有一个支撑杆，上面设计安装了一定数量的雾化头），胶水、石蜡乳液、固化剂等添加剂通过雾化头与拌胶机内的刨花进行混合。
拌胶机内壁上镶嵌的导向条将刨花随着筒体旋转的离心力带到顺时针11：00方向，刨花在自由落体下降过程中完成施胶，拌胶机内的刨花会随着拌胶机筒体的转动多次被带起落下反复进行施胶。
05 刨花的铺装
拌胶后的表芯刨花被分别送入铺装站的表芯层计量料仓，再通过各铺装头分别进行铺装。传统的定向刨花板铺装为3层结构铺装，即上下表层和芯层。其中上下表层铺装方式为长度方向定向铺装，宽而长的大刨花被直接铺到表层；芯层铺装方式为横向定向铺装，细碎的次小刨花被铺装到芯层。
可在刨花计量料仓底部集成了称重单元，安装在铺装计量料仓底部的计量皮带秤，可以根据刨花容重变化的偏差及时调整下料量，从而实现精准控制，由铺装头直接完成刨花铺装形成板坯结构。
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